DY-2016LThông số kỹ thuật
|
MẶT HÀNG |
ĐƠN VỊ |
THAM SỐ |
|
BÀN LÀM VIỆC |
||
|
Kích thước bàn |
mm |
2000×1400 |
|
Khe chữ T(số-chiều rộng-bước) |
mm |
9-22×150/100 |
|
Tải Max.worktable |
kg |
3000 |
|
DU LỊCH TRỤC |
||
|
Hành trình trục X/Y/Z |
mm |
2000/1600/800 |
|
Khoảng cách từ mũi trục chính đến bề mặt bàn làm việc |
mm |
150-950 |
|
Chiều rộng cổng cổng |
mm |
1600 |
|
CON QUAY |
||
|
Độ côn và đặc điểm kỹ thuật của trục chính |
BT50-Φ155 |
|
|
Tốc độ trục chính tối đa |
vòng/phút |
8000 |
|
Kiểu kết nối trục chính |
Thắt lưng |
|
|
Công suất trục chính |
KW |
15 |
|
TẠP CHÍ CÔNG CỤ |
||
|
Hệ thống ATC |
||
|
Dung lượng tạp chí công cụ |
chiếc |
24 |
|
Loại chuôi dụng cụ |
BT50 |
|
|
Trọng lượng công cụ tối đa |
kg |
15 |
|
Chiều dài công cụ tối đa |
mm |
300 |
|
Thời gian thay dao (T{0}}T) |
s |
2.2 |
|
Đường kính dao tối đa (không có dao liền kề) |
mm |
Φ110 |
|
LÃI SUẤT |
||
|
Tối đa. tốc độ dịch chuyển (X/Y/Z) |
m/phút |
10/10/10 |
Khi máy công cụ ở trạng thái đứng yên, cần có chu trình khởi động{0}}để tạo thành màng dầu và ngăn ngừa hư hỏng các bộ phận chính xác. Đồng thời, tất cả các bộ phận của máy công cụ đều được cấu tạo từ các vật liệu khác nhau với hệ số giãn nở nhiệt tương ứng khác nhau. Thuật ngữ chuyên môn “giãn nở nhiệt” có thể được hiểu là quá trình sàn gỗ nở ra một chút khi được làm nóng và co lại khi nguội. Vì máy công cụ là thiết bị chính xác nên nếu thực sự xảy ra quá trình biến dạng nhiệt không kiểm soát được thì dung sai cuối cùng của phôi chắc chắn sẽ không thể được đảm bảo, dẫn đến khách hàng sẽ từ chối trong giai đoạn phê duyệt mẫu.
Đây là điểm quan trọng: nếu nhiệt tiếp tục tích tụ trong quá trình gia công thì sai số sẽ thực sự tăng lên. Để giải quyết vấn đề này, máy công cụ được trang bị hệ thống làm mát mạnh mẽ (chẳng hạn như làm mát bằng nước trục chính, làm mát vít bi, v.v.), có chức năng giống như một-hệ thống điều hòa không khí tích hợp, có khả năng tản phần lớn nhiệt một cách kịp thời. Điều này cho phép toàn bộ máy công cụ cuối cùng đạt đến trạng thái cân bằng "sinh nhiệt" và "tản nhiệt" ổn định.
Chìa khóa để kiểm soát quá trình này nằm ở việc thực hiện quy trình khởi động{0}}được tiêu chuẩn hóa bằng động cơ servo và hệ thống điều khiển trung tâm của máy công cụ. Ví dụ: sau khi thực hiện một chu trình khởi động-được tiêu chuẩn hóa như vậy, máy công cụ, khi đạt đến trạng thái cân bằng nhiệt, sẽ tạo ra sai số phút có thể dự đoán được một cách ổn định. Ở đây, logic cốt lõi của việc đảm bảo độ chính xác là hệ thống không "đo lường" lỗi này theo thời gian thực-trong quá trình gia công. Thay vào đó, nó trực tiếp bù đắp hoặc khắc phục sai lệch đã biết này trong các lệnh gia công thông qua "các giá trị bù được đặt trước" hoặc "độ ổn định cơ học vốn có". Thông qua các quy trình được tiêu chuẩn hóa, kiểm soát nhiệt ổn định và bù chính xác, hệ thống có thể liên tục sản xuất các bộ phận chất lượng, đảm bảo tuân thủ sản phẩm và cuối cùng là đảm bảo các đơn đặt hàng sản xuất số lượng lớn.
Chú phổ biến: trung tâm gia công giàn dy-2016, nhà sản xuất, nhà máy trung tâm gia công giàn Trung Quốc dy-2016
